注塑加工是最常见的现代制造塑料零件的方法,它用于制造各种形状和尺寸的零件,是生产大量相同塑料零件的理想选择.注射成型广泛用于制造各种零件,从最小的医疗装置部件到汽车的整个车身面板.用热塑性和热固性材料生产塑料部件的制造工艺,注塑成型可以制造出具有复杂几何形状的零件,许多其他工艺都无法做到.
注塑成型的历史
塑料注射成型工艺通常可以追溯到1868年，当时台球制造商Phelan和Collander的John Wesley Hyatt正在为台球中的象牙寻找合适的替代材料。凯悦发明了一种将赛璐珞注射到模具中的方法，该模具将其加工成成品形式。1872年，John和他的兄弟Isaiah为第一台注塑机申请了专利。与当今注塑公司使用的复杂机器相比，这台机器相对简单。它由一个基本的柱塞组成，通过加热的圆筒将塑料注入模具中。该行业采用注塑模具加工工艺的速度很慢，最终开始生产塑料制品，如衣领，纽扣和发梳。
1946年，詹姆斯·亨德利（James Hendry）建造了第一台采用螺旋钻设计的螺杆注塑机，取代了凯悦的柱塞，从而彻底改变了塑料行业。螺旋钻将注塑成型的材料混合在一个圆筒中，向前推动材料，将其注入模具中。这使得有色塑料或再生塑料在被注入模具之前与原始材料混合。
如今,螺杆式注塑机占所有注塑模具加工的95%.多年来,由于技术进步和机器自动化,该行业发展迅速.它产生于梳子和纽扣,以及用于几乎所有行业的多种定制注塑产品,包括汽车,医疗,建筑,消费品,包装,航空航天和玩具.
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